工業鍋爐的水質對鍋爐的生產應用中起到很大的作用，如果某些參數不符合標準，會對工業鍋爐的使用產生很大的影響。那麽水質中有哪些因素會影響工業鍋爐的使用呢？下麵跟小編一起了解一下。

  一、影響工業鍋爐水質的因素有哪些？

  影響工業鍋爐水質的因素有很多，常規的包括下麵幾項：硬度、總堿度、懸浮物、PH值、溶解氧、溶解固形物、含鐵量、磷酸根、亞硫酸根、相對堿度等，在水源被油汙染的時候，還需要檢測以下水中的含油量。

 二、水質不達標對工業鍋爐的具體影響

  1、硬度硬度通常指水中鈣、鎂離子的總含量。鍋爐水質中含硬度越大，鍋爐越容易結垢，所以要嚴格控製好水質中硬度的含量，防止鍋爐結垢。若通過化驗測得水中硬度超標，檢查水處理設備是否損壞後及時修理。

  2、總堿度總堿度是指能與氫離子發生反應的一類物質。鍋水中應保持一定的堿度，因為可能與水中硬度發生反應，控製受熱麵結垢。水中堿度若過高，可能影響蒸汽品質，引起堿性腐蝕，因此必須對鍋水堿度上限值加以控製。

  3、懸浮物懸浮物是指經過過濾，然後分離出來的固體混合物，且不溶於水。懸浮物的顆粒較大，通常在水中是不穩定的。在靜止時，由於重力或浮力的作用容易分離出來。懸浮物含量越高，水就越混濁，所以應該降低懸浮物的含量，從而防止蒸汽汙染、結生泥垢、堵塞管道、汙染離子交換樹脂等。

  4 、pH值pH值是溶液酸堿性的一項指標，直接反應了水中氫離子和氫氧根離子的含量。調節給水pH值，可防止給水係統腐蝕，通常鍋爐給水pH值一般控製在7．0一9．0之間。鍋水的pH值也應該控製在一定範圍，通常pH值應在10．0一1．0範圍內。通過pH值也能適當控製排汙。所以 pH值應控製好，防止金屬保護膜被破壞，防止鍋爐腐蝕。

  5、溶解氧溶解氧是指水含有氧氣的量。水中若有溶解氧，可能造成氧腐蝕。溶解氧必須現場測定。

  6、溶解固形物、電導率、氯離子溶解固形物是指分離了懸浮物之後的濾液，經蒸發、幹燥至恒重，所得到的蒸發殘渣。工業鍋爐常以溶解固形物來表示水中的含鹽量。當溶解固形物含量很高時，蒸氵氣中會帶有鹽分和水，使蒸氵氣品質降低，還可能發生氵氣水共騰，所以應合理排汙。由於測定比較複雜而且費時，通常用測定水中電導率或氯離子來間接算出溶解固形物的含量。水中含鹽量越高，離子濃度越大，電導率就越大。在日常工作中，常用測定氯離子含量來間接控製溶解固形物的含量，並指導鍋爐的排汙。鍋爐排汙，可降低鍋水的濃度，保證蒸氵氣品質，防止受熱麵結垢，減少熱損失。

  7、含鐵量鐵的含量是指水中含總鐵離子的含量。鐵含量越高，易造成高溫受熱麵結生氧化鐵垢，並防止發生金屬氧化物的沉積物下腐蝕，應嚴格控製鐵含量。金屬的給水箱和給水管道發生鏽蝕，會影響鐵離子偏高，應采取除鏽防腐措施。若回水含鐵量偏高，可加膜胺等適用於蒸汽係統的防腐緩蝕藥劑。若原水含鐵量高，可采用錳砂過濾等措施。

  8、含油量天然水中一般不含油，所以可不作監測，但當水源水受到油的汙染時，應進行測定，看是否符合標準，以防止蒸汽汙染，並防止生成油垢。

  9、磷酸根鍋水中磷酸根的含量，也應控製好，這樣可以消除殘餘硬度，調節pH值，防止結垢，還可形成保護膜，減少腐蝕。加藥時應先排汙後加藥，以免新加入的藥劑被排出鍋爐，而磷酸鹽可通過控製爐水堿度來確定，和鍋水電導率、蒸發量也有一定關係。磷酸鹽加少了堿度偏低，形成不了保護層，加多了容易造成堿度過高，水渣多，管道發生苛性脆化。

  10、亞硫酸根如果鍋爐水中含氧，則可加入亞硫酸鹽，防止發生氧腐蝕如果未加入亞硫酸鹽，則鍋水無亞硫酸根，不需要監測了。

  11、相對堿度指鍋水中氫氧化鈉的含量除以溶解固形物的含量所得的值。相對堿度可減少苛性脆化的發生。

  鍋爐水質檢測對鍋爐意義重大，所以在平時的工作中，要嚴格做好各項監測，搞好鍋爐補給水處理，除去對鍋爐有害的雜質，做好鍋爐內加藥的處理，科學合理的進行排汙，及時做好化驗和監督工作，保證鍋爐水汽質量符合國家標準，從而使鍋爐更安全的運行。